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超級鐵素體不銹鋼熱軋生產要點

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超級鐵素體不銹鋼由于其產品特性，在生產時應注意：

1、設計：由于容易出現黏結軋輥現象，因此軋制應采用混合軋制模式，即超純鐵素體不銹鋼與表面質量要求不高的常規(guī)碳鋼混軋，以利用混軋?zhí)间撉逑窜堓伇砻妗?

2、加熱：其抽鋼溫度控制在1000-1100℃之間，采用較低的溫度可以使表面硬度提高，緩解黏著。加熱爐內增大氣氛中水蒸汽含量和增大氧分壓有助于使氧化膜與基體間的結合力變差，從而確保板坯表面形成均勻的Fe、Cr混合氧化物層，避免局部快速腐蝕。

3、道次壓下：其軋制過程中，若個別道次壓下率太大導致軋制負荷增加或者帶鋼局部溫度過低，會由于局部軋制力偏大，在軋輥表面形成粗糙帶，軋制后使帶鋼表面形成缺陷。應采用較小的道次壓下率，在條件允許的前提下適當減小中間坯厚度或者增加軋制道次，為精軋控制創(chuàng)造條件。

4、除鱗：粗軋最后一道次應將除鱗水關閉，一方面最后一道次板坯厚度薄，溫降大造成精軋單位軋制力大；另一方面關閉除鱗水有利于帶鋼表面氧化膜形成，在后續(xù)精軋中有效保護帶鋼表面。

5、軋輥：采用高速鋼軋輥同時降低軋輥表面粗糙度，能有效減輕與超純鐵素體不銹鋼基體的黏結程度。

6、其他：注意軋鉛板道檢查，確保設備處于不錯狀態(tài)，尤其是注意對切水板、除鱗水管、噴嘴狀態(tài)的檢查。

來自：無縫鋼管專營公司 http://m.centtrick.com

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